Какие марки щебня существуют и какие из них гарантируют прочность

Свойства щебня и особенности его добычи

Щебень представляет собой каменную породу, которая измельчается на элементы с определенной фракцией при помощи специального оборудования. Данный процесс может осуществляться, как на местах добычи, так и на предприятиях. Изготовление щебенки – достаточно несложная работа, однако она требует соблюдения нормативов, установленных ГОСТом.

Добыча щебня происходит в несколько этапов:

• загрузка породы в емкости дробильной техники;
• дробление;
• сортировка сырья по фракции и марке.

Распределение щебенки на фракции, исходя из размера элементов дробленной породы – весьма сложный и ответственный процесс. Сортировка осуществляется соответственно с требованиями и нормами, указанными в ГОСТ 8267-93 и ГОСТ 8269-87.

Разновидности и технические характеристики

Чтобы соорудить высококачественную бетонную конструкцию, следует ответственно подойти к выбору щебня и изучить свойственные ему эксплуатационные характеристики. Нерудный материал из разных пород камня отличается своими особенностями, поэтому следует уделять особое внимание его виду и свойствам. Среди ключевых технических параметров, стоит отметить:

• уровень морозостойкости, обозначаемый индексом F – показатель, определяющий длительность сохранения эксплуатационных характеристик и первоначальной структуры материала, исходя из количества циклов замораживания и оттаивания (самый высокой морозоустойчивостью обладает гранитный щебень с предусмотренным коэффициентом до 400 циклов);
• лещадность – характеристика, зависящая от процента содержания гладких элементов в общем объеме материала (чем больше показатель, тем хуже сцепление частиц с поверхностью и ниже прочность бетонной конструкции); существует 5 лещадных групп щебенки, и наиболее оптимальным считается зерно кубической формы;
• плотность – свойство, которые определяется соотношением массы и объема;
• радиоактивность – величина, от которой зависит область применения щебенки в строительной сфере (материал с показателем 1 оптимальный для строительства жилых зданий, тогда как сырье, маркированное индексом 3, может использоваться исключительно для дорог);
• степень прочности – значение, от которого зависит сила выдерживаемой нагрузки без риска деформации первоначальной структуры (особенно важен данный параметр при изготовлении высокопрочного бетона).

Перечисленные характеристики играют важную роль при выборе щебня. Однако наибольшее внимание уделяется фракции нерудного материала, которая определяет область применения. Исходя из показателя фракционности, существуют такие разновидности щебенки, как:

• самая мелкая (0-5 мм) – такое сырье широко востребовано в отделке, ландшафтном дизайне, а также в качестве материала для посыпания обледенелых поверхностей;
• мелкая (3-8, 5-10, 10-20 мм) – востребованная продукция, использующаяся при замешивании раствора и строительстве различных бетонных сооружений;
• средняя (20-40 мм) – нерудный материал, который преимущественно применяется во время изготовления бетонных блоков, фундамента автостоянок, строительства автомобильных дорог, а также на площадках, где работает крупногабаритная строительная техника в качестве временного покрытия;
• крупная (25-60, 40-70 мм) – щебенка, применяемая в строительстве крупногабаритных зданий и бетонных конструкций большого размера;
• бут (40-200 мм) – материал, представляющий собой куски (крупного диаметра) каменной породы, которая добывается посредством взрывов. Используется в большинстве случаев для оформления декора ландшафта.

Таким образом, именно мелкофракционный щебень считается наиболее подходящим вариантом для строительной сферы.

 

Марки щебня

Еще одна немаловажная особенность материала – марка щебенки. Она определяется показателем прочности материала, который также зависит от уровня дробимости, устойчивости к истиранию и параметра сопротивления сжатию. На все эти прочностные характеристики также влияет структура исходной горной породы, которую механическим способом дробили во время добычи нерудного материала. Существуют такие маркировки:

• сырье с индексом М1200, 1300, 1400, содержание слабых частиц (элементов с неудовлетворительной характеристикой дробимости) составляет менее 5% от общей массы;
• коэффициент М800, 900, 1000, 1200 – количество слабого зерна менее 10%;
• показатель М600, 700, 800 – соотношение зерен со слабым показателем дробимости, как правило, меньше 10%, но параметр прочности общей массы снижен;
• значение М200, 300, 400, 500, 600 – элементов с низким уровнем прочности до значения 15% (такое сырье образовывается вследствие дробления слабых горных пород).

Наиболее прочным считается щебень с коэффициентом М1200-1400, который добывается из гранитных пород с наиболее высокими прочностными характеристиками. Для возведения небольших сооружений, к примеру, одноэтажных зданий, преимущественно используется материал с индексом М600.

Чтобы изготовить бетон высокого качества, следует тщательно рассчитать предполагаемый уровень нагрузки на основание здания. Исходя из полученных данных, определяется необходимый размер фракции щебня. Также необходимо учитывать требования, регламентируемые ГОСТ. Соблюдение стандартов обеспечит оптимальные технические характеристики сооружения и длительный срок его эксплуатации.